Produktqualität
Um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, reicht es nicht, nur einen FIBC (Bigbag) zu entwickeln. Qualitätsgesichtspunkte sind immer wesentlicher Bestandteil aller Prozesse. Angefangen bei der Auswahl der Materialien, über die Verwendung von Top-Technologie und die Aufrechterhaltung von Sicherheitsstandards bis zur pünktlichen Lieferung des Fertigprodukts - alle Stufen sind bei der Entstehung eines Technopac-Produkts, mit dem unsere Kunden zufrieden sind, von gleicher Wichtigkeit.
Qualitätsstandards - zertifizierte Partner
Qualitätsstandards werden verwendet, damit das System reibungslos funktioniert und das Endprodukt den gewünschten Kriterien entspricht. Ein Qualitätsmanagementsystem wie ISO 9001 schreibt bestimmte Regeln vor, um dieses Ziel zu erreichen. Alle Fertigungspartner von Technopac, sind nach der aktuell gültigen Norm ISO 9002 zertifiziert. Diese Zertifizierung bestätigt die Einhaltung von Standards in den Bereichen Fertigung, Verantwortung und Dokumentation. Angesichts der steigenden Anforderungen an höhere Qualität und besseren Service ging die Fertigung schon bald einen Schritt weiter und erhielt im letzten Quartal 2003 die Zertifizierung ISO-9001-2000 und ISO 14001 sowie die aktualisierte Zertifizierung ISO 9001:2000. Wir arbeiten ständig daran, die Qualität zu verbessern.
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ich helfe Ihnen gerne!
Bettina Rauchberger
| Sales Account Manager | ||
| Tel.: +43 2746 330 60-13 | ||
Bei der externen Prüfung, Inspektion und Zertifizierung unserer Produkte
verlassen wir uns auf die Experten des OFI
- Dipl.-Ing. Rudolf BAUMGARTNER, MSc für den Bereich Gefahrgut-Transport
- Dr. Michael WASHÜTTL für den Bereich Lebensmittel & Verpackung
Sie erhalten beim OFI alles aus einer Hand - persönliche Beratung, innovative Lösungen und Sicherheit mit Garantie.
Als von Akkreditierung Austria / bmwfw akkreditierte Prüf-, Inspektions- und Zertifizierungsstelle ist Ihnen die Qualitätder Arbeit des OFI auch von staatlicher Seite garantiert.
Qualitätssicherung - allerhöchste Priorität
Qualität hat bei Technopac allerhöchste Priorität. Unser Fertigungspartner verfügt über ein umfassend ausgestattetes internes Qualitätssicherungslabor, insbesondere einen Prüfstand für Bigbags.
Der Qualitätssicherungsprozess besteht aus drei Stufen:
- Materialkontrolle und -prüfung
- Fertigungsüberwachung und -kontrolle
- Abschließende Qualitätskontrolle
Während der Materialkontrolle werden die Fäden auf Breite und Stärke geprüft. Sobald die Fäden verwebt sind, wird das Gewebe erneut auf Breite, Gewicht, Gewebedichte und auf die Festigkeit der Kett- und Schussfäden geprüft. Gewebestichproben werden außerdem auf ihre UV-Beständigkeit geprüft. Dieses sorgfältige Kontrollverfahren wird auch in der abschließenden Qualitätskontrolle durchgeführt. Die Behälter werden gemessen und einer Sichtkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Kundenspezifikationen eingehalten wurden. Abschließend wird eine Festigkeitsprüfung mit Hilfe eines Bersttestprüfstands durchgeführt.
Prüfparameter
Dehnungstest- Zerreißtest
- UV-Beständigkeitstest
- Beschichtungsfunktionstest
- Siebtest
- Zyklischer Hebe- und Verladetest
- Aufrisstest
- Kippfalltest
- Falltest
- Stapeldruckversuch
- Gewebeprüfung
- Reibungsprüfung
Diese Tests und Versuche werden alle während der abschließenden Qualitätskontrolle des Endprodukts durchgeführt.
Rückverfolgbarkeit
In dem unwahrscheinlichen Fall eines Produktionsfehlers können unsere Fertigungspartner durch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Produktion bis zurück zum Rohstoff das eventuelle Problem ermitteln. Alle nicht-konformen Produkte können so mit Hilfe der Rückverfolgbarkeit, die das Qualitätssicherungssystem ermöglicht, bereits in der Herstellung besonders gekennzeichnet werden. Alle Abweichungen werden umgehend beseitigt und wir ergreifen die notwendigen Maßnahmen, um das Problem zu beheben.
Das Ergebnis dieses konsequenten Qualitätssicherungssystems sind Produkte, auf die sich unsere Kunden verlassen und denen sie vertrauen.
